Apakah metalurgi, dan apakah peralatan metalurgi?

Industri metalurgi adalah industri tiang ekonomi negara, menjalankan tugas penting untuk mengubah sumber mineral menjadi bahan logam.Peralatan Metalurgiadalah pembawa teras proses transformasi ini. Dari pretreatment bijih ke peleburan logam, dari penapisan dan pembersihan untuk bergolek, setiap peringkat bergantung pada operasi yang tepat peralatan khusus. Menurut proses pengeluaran metalurgi, peralatan metalurgi boleh dibahagikan kepada lima kategori utama: peralatan penyediaan bahan mentah, peralatan peleburan, peralatan penapisan, peralatan kilang rolling, dan peralatan tambahan. Bersama-sama, mereka membentuk sistem pengeluaran metalurgi yang cekap, berkualiti tinggi, dan rendah.

I. Peralatan penyediaan bahan mentah: "Alat prapreatment front-end" pengeluaran metalurgi Langkah pertama dalam pengeluaran metalurgi adalah pretreatment bahan mentah untuk menghilangkan kekotoran dan menyesuaikan komposisi mereka, menyediakan bahan mentah yang berkelayakan untuk peleburan berikutnya. Peralatan penyediaan bahan mentah adalah asas untuk memastikan kecekapan peleburan dan kualiti produk. Peralatan teras termasuk:

** Peralatan menghancurkan dan pemeriksaan: ** Crushers rahang, penghancur kerucut, dan penghancur kesan mengendalikan penghancuran kepingan bijih besar, memecahkan bijih mentah ke saiz zarah yang sesuai untuk peleburan. Skrin bergetar dan skrin bergetar bulat mengklasifikasikan bijih dihancurkan, menyaring bahan mentah dengan saiz zarah seragam dan memisahkan kekotoran.

** Peralatan Pencampuran dan Batching: ** Pengecualian Stacker-Reclaimer Mencampurkan pencampuran seragam komponen bijih melalui penyusunan berlapis dan reclaiming akhir muka, mencegah turun naik komponen daripada mempengaruhi peleburan. Pengumpan cakera dan skala tali pinggang tepat mengawal jumlah penyampaian pelbagai bahan mentah mengikut formula peleburan, memastikan nisbah batch yang tepat.

** Peralatan pengeringan dan pemanasan: ** Pengering berputar menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelembapan dari bahan mentah, menghalang kelembapan daripada mempengaruhi suhu dan tindak balas kimia semasa peleburan. Dalam proses coking, ketuhar Coke memanaskan arang batu untuk mempersiapkan coking berikutnya. Untuk serbuk bijih besi, relau aci pelletizing atau rantaian rotar rotares memprosesnya ke dalam pelet, meningkatkan kebolehtelapan bahan mentah dan kecekapan peleburan.

Ii. Peralatan peleburan: "Reaktor teras" untuk peralatan peleburan pembentukan logam adalah penting untuk mengekstrak unsur-unsur logam dari bijih melalui tindak balas kimia suhu tinggi untuk membentuk logam mentah. Berdasarkan jenis logam yang dilanda, ia dibahagikan kepada dua kategori: peralatan pembuatan besi dan peralatan pembuatan keluli.

Peralatan Ironmaking: Inti adalah relau letupan. Relau letupan adalah reaktor menegak yang tinggi. Besi bijih, kok, dan batu kapur dikenakan dari atas, manakala udara panas ditiup dari bawah. Reaksi pengurangan berlaku pada suhu tinggi, mengurangkan besi dari bijih besi untuk menghasilkan besi cair (besi babi). Peralatan yang menyokong termasuk dapur letupan letupan panas (menyediakan udara panas suhu tinggi ke relau letupan), peralatan pembersihan gas relau letupan (pulih dan menggunakan gas yang dihasilkan di relau letupan), dan kereta besi besi cair (memindahkan besi molten ke bengkel pembuatan keluli).

Peralatan pembuatan keluli: terutamanya digunakan untuk menghilangkan kekotoran seperti karbon, silikon, dan mangan dari besi babi dan menyesuaikan komposisi aloi untuk mendapatkan keluli cair yang berkelayakan. Peralatan pembuatan keluli yang biasa termasuk penukar (penukar oksigen atas oksigen, penukar bawah bawah oksigen), yang dengan cepat mengoksidakan kekotoran dengan meniup oksigen ke dalam relau, mengakibatkan kitaran peleburan pendek dan kecekapan yang tinggi; Relau arka elektrik (AC Electric Arc Furnaces, DC Electric Arc Furnaces), yang menggunakan arka elektrik yang dihasilkan oleh elektrod untuk memanaskan caj relau, boleh menggunakan keluli sekerap sebagai bahan mentah, menawarkan fleksibiliti yang tinggi, dan sering digunakan dalam peleburan keluli khas; dan relau terbuka, yang merupakan peralatan pembuatan keluli tradisional, walaupun mempunyai kitaran peleburan yang panjang, sangat mudah disesuaikan dengan bahan mentah dan secara beransur-ansur digantikan oleh penukar dan relau arka elektrik.

Iii. Peralatan Penapisan: "Alat Pengoptimuman Kualiti" untuk Penyucian Keluli

Keluli mentah masih mengandungi sedikit kekotoran (seperti sulfur, fosforus, dan gas), dan ketepatan komposisi tidak mencukupi. Peralatan penapisan, melalui tindak balas kimia dan kawalan proses selanjutnya, meningkatkan kesucian dan keseragaman komposisi keluli cair, memenuhi keperluan pengeluaran keluli berkualiti tinggi.

Peralatan Penapisan Ladle: Tungku LF (Ladle Refining Furnace) menggunakan pemanasan elektrod dan argon bertiup untuk menyesuaikan suhu dan komposisi keluli cair dan keluarkan sulfur daripadanya; Ia adalah peralatan penapisan yang paling banyak digunakan. Unit penapisan vakum RH menggunakan ruang vakum untuk mengangkat keluli cair, mengeluarkan hidrogen, nitrogen, dan gas lain dalam persekitaran vakum, mengurangkan gelembung dan meningkatkan ketangguhan keluli. Relau VD (relau degassing vakum) dan relau VOD (oksigen vakum meniup relau decarburizing) juga mencapai degassing dan decarburization melalui teknologi vakum dan biasanya digunakan untuk menghasilkan keluli beruang berkualiti tinggi dan keluli tahan karat.

Peralatan Pemutus Berterusan: Mesin pemutus berterusan digunakan untuk terus membuang keluli cair yang halus ke dalam bilet, menggantikan proses pemutus ingot tradisional dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Mesin pemutus yang berterusan pada mulanya menguatkan keluli cair ke dalam shell dalam kristal, kemudian lebih banyak menyejukkannya di zon penyejukan sekunder, dan akhirnya, pelurus menarik billet keluar dan memotongnya ke dalam bilet persegi, papak, billet bulat, dan lain -lain, panjang tetap untuk menyediakan bahan mentah untuk penggelaran keluli berikutnya. Inti peralatan pemutus yang berterusan adalah kristal, kesan penyejukan secara langsung menentukan kualiti permukaan dan struktur dalaman billet cast.

Iv. Peralatan Rolling Mill: "Alat Membentuk" untuk Pembentukan Keluli

Peralatan kilang rolling menggunakan tekanan kepada bilet keluli, menyebabkan ubah bentuk plastik dan melancarkannya ke dalam produk keluli spesifikasi dan bentuk yang berbeza (seperti plat, profil, paip, dan wayar). Ia adalah "proses pembentukan akhir" dalam pengeluaran metalurgi.

Peralatan rolling panas: Billet keluli yang dipanaskan hingga suhu tinggi (biasanya melebihi 1000 ℃) dilancarkan melalui kilang rolling. Menggunakan kepekaan yang baik dan rintangan ubah bentuk yang rendah keluli pada suhu tinggi, ubah bentuk yang ketara dicapai. Peralatan utama termasuk relau pemanasan (untuk memanaskan bilet ke suhu rolling), kilang yang kasar (untuk melakukan penggelek awal billet, menyesuaikan ketebalan dan bentuknya), kilang penamat (dengan tepat mengawal ketebalan, lebar, dan kualiti permukaan keluli) dan pelukis (untuk menggulung plat panas. Produk yang digulung panas termasuk plat keluli panas, jalur panas, dan bahagian panas.

Peralatan Rolling Cold: Peralatan ini menggulung keluli panas pada suhu bilik. Rolling sejuk terus mengurangkan ketebalan keluli, meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi, dan meningkatkan sifat mekanikal keluli (seperti kekuatan dan kekerasan). Peralatan teras termasuk kilang rolling sejuk (kilang rolling sejuk pelbagai roll, kilang rolling sejuk terbalik), yang mencapai ubah bentuk ketepatan tinggi melalui pelbagai set gulungan; relau penyepuhlindapan (relau penyepuhlindapan berterusan, relau penyepuh jenis loceng), digunakan untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa rolling sejuk dan memulihkan kepekaan keluli; Mesin meratakan, yang meratakan lembaran keluli yang digulung sejuk untuk meningkatkan kualiti dan bentuk permukaan; dan peralatan salutan (unit galvanizing, unit salutan warna), yang melapisi permukaan lembaran keluli yang digulung sejuk dengan zink atau salutan berwarna untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika.

Profil dan Pipa Rolling Mills: Ini digunakan secara khusus untuk menghasilkan profil (seperti keluli sudut, keluli saluran, dan i-rasuk) dan paip (paip keluli lancar, paip dikimpal). Seksyen Rolling Mills Rolling Roll Billet Steel ke bahagian dengan bentuk keratan rentas tertentu melalui pelbagai pas rolling; Kilang rolling paip keluli lancar (seperti kilang menindik, kilang rolling berterusan, dan kilang saiz) menghasilkan paip keluli lancar dari bilet keluli melalui proses menindik, bergulir, dan saiz; Kilang paip yang dikimpal menghasilkan paip dikimpal dengan plat keluli rolling ke dalam bentuk tiub dan kemudian mengimpalnya.

V. Peralatan sokongan tambahan: "Sistem sokongan" untuk pengeluaran metalurgi Proses pengeluaran metalurgi kompleks memerlukan satu siri peralatan sokongan tambahan untuk memastikan operasi lancar setiap peringkat, sementara juga mengendalikan sisa yang dihasilkan semasa pengeluaran untuk mencapai perlindungan alam sekitar dan pengeluaran yang selamat.

Peralatan Kuasa dan Tenaga: Pencawang dan Transformer menyediakan bekalan kuasa yang stabil ke seluruh loji metalurgi; Pemampat udara menyediakan udara termampat untuk peralatan pneumatik; Penjana oksigen menyediakan oksigen kemelut tinggi untuk peralatan seperti penukar dan relau letupan; Dandang haba sisa memulihkan haba sisa yang dihasilkan semasa proses peleburan, menghasilkan stim untuk penjanaan kuasa atau pemanasan, mencapai kitar semula tenaga.

Peralatan logistik dan pengangkutan: Kren jambatan dan kren gantri digunakan untuk mengangkat bahan mentah, keluli cair, dan bilet dalam bengkel; penghantar tali pinggang dan penghantar roller membolehkan pengangkutan berterusan bahan mentah dan produk separuh siap; Kereta api dan trak bertanggungjawab untuk mengangkut bahan mentah dan produk siap di luar kawasan tumbuhan.

Perlindungan Alam Sekitar dan Peralatan Keselamatan: Pengumpul habuk (precipitator elektrostatik, penapis beg) merawat habuk yang dijana semasa peleburan dan keluli rolling, mengurangkan pencemaran udara; Peralatan rawatan air sisa (tangki pemendapan, penapis, peralatan pemisahan membran) membersihkan air kumbahan pengeluaran, yang membolehkannya dikitar semula atau dilepaskan selepas standard mesyuarat; Desulfurisasi dan peralatan denitrifikasi menghilangkan sulfur dioksida dan nitrogen oksida dari gas serombong; Di samping itu, terdapat pemegang gas (untuk menyimpan gas arang batu), peralatan pemadam kebakaran (hidran kebakaran, pemadam kebakaran), dan sistem pemantauan keselamatan (suhu, tekanan, dan pemantauan kepekatan gas), memastikan keselamatan pengeluaran dan keramahan alam sekitar.

Kesimpulan:Peralatan MetalurgiBerjalan melalui keseluruhan proses dari bahan mentah ke produk siap, dari pretreatment bahan mentah ke pengekstrakan logam di peringkat peleburan, ke pengoptimuman kualiti dalam penapisan dan pembentukan keluli bergulir. Pelbagai jenis peralatan bekerjasama untuk bersama -sama mempromosikan pembangunan industri metalurgi. Dengan kemajuan teknologi perindustrian, peralatan metalurgi sedang dinaik taraf ke arah skala, kecerdasan, dan kehijauan yang lebih besar. Relau letupan besar dan kilang rolling plat berat meningkatkan skala pengeluaran; Sistem kawalan pintar membolehkan pemantauan yang tepat dan pelarasan automatik operasi peralatan; dan pemulihan haba sisa dan peralatan pelepasan ultra-rendah membantu industri metalurgi mencapai matlamat "dual karbon" nya, memberikan sokongan yang kukuh untuk pengeluaran bahan logam berkualiti tinggi dan pembangunan mampan.