Penghancur kon

Penghancur kerucut jentera Yuexin mempunyai pelbagai aplikasi, dengan mudah mengendalikan keperluan menghancurkan pelbagai bijih kekerasan sederhana dan lebih tinggi seperti granit, basalt, dan bijih besi. Sama ada ia menghancurkan batu-batu besar yang tinggi atau menghancurkan secara sederhana bijih yang sederhana, ia menunjukkan keupayaan menghancurkan yang kuat.

Berbanding dengan penghancur tradisional, penghancur kon mempunyai kelebihan prestasi yang luar biasa. Ia bukan sahaja mempunyai nisbah penghancuran yang besar, dengan cekap menghancurkan kepingan bijih besar ke saiz zarah yang diperlukan, tetapi juga menghasilkan produk dengan bentuk zarah unggul, bentuk zarah biasa, dan penggredan yang munasabah, memenuhi keperluan pengeluaran berikutnya tanpa pemprosesan tambahan. Dari segi kecekapan dan kawalan kos, peralatan ini juga berfungsi dengan baik, meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak lebih dari 30% berbanding dengan peralatan tradisional. Ia secara signifikan memendekkan kitaran operasi dan meningkatkan kapasiti output. Pada masa yang sama, kos operasi dikurangkan sebanyak 20% melalui reka bentuk penggunaan tenaga yang dioptimumkan dan dikurangkan haus pada bahagian yang lemah, dengan berkesan menurunkan input pengeluaran untuk perusahaan.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Ciri Produk dan Aplikasi

Kelebihan teras penghancur kerucut terletak pada kejayaannya dalam kedua -dua kecekapan menghancurkan dan kawalan pintar. Ia menggunakan prinsip penghancuran berlapis maju, di mana bijih mengalami pelbagai pemampatan dan proses pengisaran apabila memasuki ruang yang menghancurkan, mengakibatkan proses penghancuran yang lebih teliti dan cekap jauh melebihi peralatan penghancuran tradisional. Kaedah penghancuran ini bukan sahaja meningkatkan kapasiti pengeluaran tetapi juga mengoptimumkan kualiti produk siap, menghasilkan agregat dengan bentuk zarah kubik biasa dan kurang daripada 5% kandungan seperti jarum dan flaky, memenuhi keperluan pengeluaran standard tinggi tanpa memerlukan pembentukan tambahan.

Crusher Cone unggul dalam ketahanan dan kebolehsuaian kepada pelbagai keadaan kerja. Komponen-komponen tahan terasnya-dinding penghancuran dan dinding rahang-diperbuat daripada aloi kristus tinggi dan diperkuat melalui proses rawatan haba khas, meningkatkan rintangan haus sebanyak 50% berbanding dengan komponen biasa. Reka bentuk ini secara signifikan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian memakai, mengurangkan kekerapan peralatan downtime untuk penggantian komponen, dan secara substansial memanjangkan kitaran penyelenggaraan, dengan berkesan mengawal kos operasi secara keseluruhan. Pada masa yang sama, ia mempunyai kesesuaian alam sekitar yang luar biasa, mampu operasi berterusan yang stabil dalam keadaan kompleks antara -20 ℃ hingga 50 ℃. Sama ada di kawasan dingin atau persekitaran yang panas dan lembap, ia mengekalkan prestasi menghancurkan yang stabil tanpa memerlukan penyesuaian atau penyelenggaraan yang kerap.

Terima kasih kepada prestasi komprehensif yang unggul, aplikasi Cone Crusher meliputi pelbagai industri teras, menjadikannya peralatan teras untuk pengeluaran menghancurkan berskala besar. Dalam sektor perlombongan logam, ia sangat sesuai untuk peringkat penghancuran menengah dan tertiari dari pelbagai bijih logam, seperti tembaga, besi, dan bijih zink. Dalam sektor pemprosesan agregat pembinaan, ia dapat memproses bahan mentah dengan cekap seperti granit dan batu kapur, menghasilkan agregat pasir yang memenuhi piawaian pembinaan. Dalam sektor infrastruktur berskala besar, sama ada pemprosesan batu dihancurkan yang diperlukan untuk pembinaan kereta api dan lebuh raya berkelajuan tinggi atau penyediaan bahan mentah untuk projek-projek pemeliharaan air, kelebihan keupayaan dan kerugian yang rendah secara komprehensif memenuhi keperluan penghancuran yang cekap dan berskala besar.

Butiran Pengeluaran

1. Butiran ruang menghancurkan: mempamerkan struktur dalaman jenis ruang yang berlainan (ruang standard, ruang kepala pendek), yang menggambarkan kesesuaian mereka kepada keperluan proses yang berbeza dari "penghancuran kasar, menghancurkan sederhana, dan menghancurkan halus," dan secara visual menunjukkan jalan menghancurkan bijih di dalam ruang.

(Dewan Standard): Menunjukkan struktur dalaman penghancur kerucut ruang standard. Ruang ruang yang menghancurkan agak besar. Selepas bijih masuk dari atas, ia mengalami penghancuran awal di kawasan jurang yang lebih besar di antara kon yang bergerak dan tetap. Laluan penghancuran adalah "kasar," yang sesuai untuk proses penghancuran kasar dan sederhana, yang mampu mengendalikan zarah bijih yang lebih besar, menyediakan asas untuk peringkat penghancuran berikutnya.

(Dewan Short-Head): Dewan kepala pendek mempunyai jurang ruang penghancuran yang lebih kecil. Selepas memasuki, bijih berulang kali diperas dan tanah di ruang yang lebih padat, mengakibatkan jalan menghancurkan "halus". Ia boleh menghancurkan bijih ke dalam zarah yang lebih kecil, sesuai untuk proses penghancuran halus, menghasilkan agregat selesai dengan bentuk zarah yang lebih baik dan kandungan jarum yang lebih rendah dan lebih rendah.

Dengan membandingkan kedua -dua jenis ruang ini, seseorang dapat melihat secara intuitif bagaimana penghancur kerucut mencapai penggredan yang cekap dan menghancurkan bijih mengikut keperluan proses yang berbeza "menghancurkan kasar, menghancurkan sederhana, dan penghancuran halus."

2. Butiran Sistem Hidraulik: Tembakan penutupan silinder hidraulik dan kumpulan injap kawalan menerangkan prinsip-prinsip kerja "pembersihan ruang automatik, perlindungan beban, dan pelarasan pelabuhan pelepasan," menonjolkan kecerdasan dan keselamatan peralatan.

Pembersihan ruang automatik: Apabila ruang penghancuran memerlukan pembersihan kerana penyumbatan bahan atau penutupan mesin, kemasukan manual ke dalam ruang berbahaya tidak perlu. Selepas pengendali mengeluarkan arahan penjelasan, injap arah solenoid dalam kumpulan injap kawalan menukar litar minyak, dan minyak hidraulik dengan cepat disuntik ke dalam silinder, menolak omboh untuk turun dengan cepat, dengan serta -merta meluaskan jurang di ruang yang menghancurkan. Pada masa yang sama, injap pendikit sehala mengawal kadar aliran minyak, menghalang kerucut bergerak dari turun terlalu cepat dan memberi kesan kepada peralatan. Selepas bahan yang disekat dilepaskan, penumpuk melepaskan tekanan, minyak hidraulik mengalir kembali, dan kon yang bergerak dengan lancar. Seluruh proses selesai secara automatik, memastikan keselamatan kakitangan dan meningkatkan kecekapan penjelasan ruang.

Apabila bahan -bahan yang tidak dapat dikesan seperti blok besi dicampur ke dalam bijih yang digunakan untuk perlindungan besi, tekanan di dalam silinder hidraulik meningkat dengan ketara disebabkan oleh pemampatan kon yang bergerak. Pada masa ini, sensor tekanan dalam pemasangan injap kawalan dengan cepat mengesan isyarat tekanan yang tidak normal. Apabila tekanan minyak melebihi ambang set (biasanya 5MPa), injap sehala dengan cepat dibuka, membolehkan minyak hidraulik mengalir ke dalam penumpuk dan memampatkan gas ammonia dalaman. Silinder kemudian memacu kon yang bergerak ke bawah, meningkatkan pelabuhan pelepasan dan membolehkan blok besi dilepaskan dengan lancar. Selepas blok besi dilepaskan, gas ammonia dalam penumpuk menggunakan tekanan terbalik, menyebabkan minyak hidraulik mengalir kembali, dan kerucut bergerak perlahan-lahan diset semula di bawah kesan penimbunan injap pendikit sehala. Proses ini tidak memerlukan penutupan manual, dan injap pelega memberikan pelepasan tekanan sekunder sekiranya tekanan yang berlebihan, memberikan perlindungan berganda untuk mencegah kerosakan peralatan disebabkan oleh beban.

Untuk pelarasan pelabuhan pelepasan, jika saiz zarah pelepasan perlu diselaraskan, pertama, tekanan silinder hidraulik mengunci dibongkar melalui pemasangan injap kawalan, melonggarkan benang gergaji kerucut tetap. Kemudian, injap kawalan menolak silinder hidraulik untuk memutar cincin penyesuaian, menyebabkan kerucut tetap naik atau jatuh melalui penghantaran berulir. Apabila pembukaan pelepasan perlu dikurangkan, pemasangan injap kawalan mengepam minyak hidraulik ke bahagian bawah silinder, menolak kerucut bergerak; Apabila pembukaan pelepasan perlu ditingkatkan, beberapa minyak hidraulik dilepaskan untuk menurunkan kon yang bergerak. Perubahan dalam tahap minyak dalam tangki mencerminkan saiz pembukaan pelepasan, dan dimensi dapat dibaca dengan tepat menggunakan skala. Selepas pelarasan, injap penutup ditutup untuk mengelak litar minyak dan mengekalkan pembukaan pelepasan yang stabil. Kaedah pelarasan ini menghapuskan keperluan untuk membongkar peralatan, mencapai kawalan yang tepat dan cekap bagi saiz zarah pelepasan, menyesuaikan diri dengan keperluan proses yang berbeza, dan menunjukkan kelebihan operasi pintar.